Na indústria metal mecânica, são muitos os processos de fabricação conhecidos. Fatores como o formato da peça, a quantidade, o material utilizado e o tipo de acabamento são fundamentais para a escolha do melhor processo para a fabricação de determinada peça.
Em geral, os processos podem ser divididos em dois grupos: aqueles que possuem remoção de material – conhecido também como cavaco – e aqueles que não possuem. O segundo grupo, onde não há perda de material, é composto por diversos processos tradicionais de fabricação, incluindo a soldagem, a fundição, a conformação mecânica e o forjamento, que falaremos mais a respeito abaixo.
Forjamento
O forjamento é o nome dado a todo o processo que aplica uma força externa à matéria-prima previamente aquecida, forçando-a a adquirir a forma desejada através da deformação plástica. Sendo assim, a geometria da peça é alterada sem haver perda de volume ou massa. Dependendo do material e da temperatura empregados no processo, o forjamento pode ser classificado como trabalho a morno e a quente.
Laminação de rosca
Outro método de conformação mecânica muito utilizado é a laminação de rosca, na qual o material é moldado de acordo com o perfil do rolo laminador escolhido. Durante este processo, o material da peça de trabalho “flui” pelos flancos das roscas do rolo de laminação, geradas pelas arestas de laminação, chegando até a zona de menor diâmetro.
A peça final tem como características a alta qualidade no acabamento e dureza superficial e resistência aumentadas, além da ausência de perda de material e redução no tempo de fabricação, próprios do processo de laminação.
Usinagem
Diferentemente da laminação de rosca, a usinagem se utiliza de uma ferramenta externa na remoção de matéria-prima para atingir o formato e as dimensões desejadas à peça. Este processo é amplamente utilizado na indústria metal mecânica e possui algumas diferenças dependendo do tipo de ferramenta utilizada e objetivos de fabricação. Dentre os principais processos de usinagem, estão o torneamento, o fresamento, a furação e a retífica.
O torneamento, por exemplo, é mais comum na fabricação de peças de fixação, como porcas e parafusos. Nele, a matéria-prima é presa à castanha do torno CNC, que é submetida a uma rotação pré-programada, enquanto a ferramenta de corte permanece fixada a uma torre que se move nos sentidos horizontal e vertical, que realiza o posicionamento da ferramenta para realizar a usinagem de acordo com o desejado. A profundidade do corte, a velocidade de rotação e o avanço da ferramenta, são as variáveis deste processo que podem ser ajustadas para obter uma maior precisão e maior vida útil da ferramenta.
Estes e outros processos fazem parte do cotidiano da Prec-Tech, que conta com a expertise técnica de sua equipe e o respaldo de normas e certificações reconhecidas nacional e internacionalmente para obter o máximo em precisão e confiabilidade.
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